FILLCORE INDUSTRIAL
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Un ingenio azucarero combina las condiciones más hostiles de la industria alimentaria: azúcar en polvo y cristalizado altamente abrasivo (dureza Mohs 3, pero con puntas de cristal que actúan como abrasivos finos), humedad al 100% en evaporadores y cristalizadores, temperaturas de 60–120°C en múltiples etapas, y la obligatoriedad de usar lubricantes NSF H1 en todas las zonas con contacto potencial con el azúcar procesado.
🍬 Azúcar + lubricante: riesgos específicos: El azúcar es higroscópico: absorbe humedad y en presencia de agua forma jarabe ácido (pH 4–5 a altas concentraciones de azúcar invertido). Este jarabe ácido ataca las grasas de base de litio (saponificación con los ácidos) y puede acidificar los aceites minerales reduciendo su vida útil. Las grasas de sulfonato de calcio o de base sintética PAO son más resistentes a este ambiente ácido-húmedo. Además, el azúcar cristalizado mezclado con grasa forma una pasta abrasiva que destruye rápidamente los rodamientos si el sellado es insuficiente.
El trapiche es el corazón mecánico del ingenio azucarero: tres o cuatro pares de rodillos de alta presión estrujan la caña de azúcar para extraer el guarapo (jugo). Cada tándem de trapiche puede procesar 100–500 toneladas de caña/hora bajo presiones de compresión de 100–300 toneladas por metro de longitud de rodillo. Los reductores de transmisión de los trapiches son equipos de gran potencia (hasta 5 MW por tándem) que trabajan 24h/día durante la zafra (5–7 meses).
| Componente | Lubricante | Viscosidad | Particularidad Azucarera |
|---|---|---|---|
| Reductor principal trapiche | CLP EP mineral o PAO EP | VG 320-460 | Alta carga continua; temperatura 60-80°C; cambio anual al final de zafra |
| Cojinetes de rodillos (muñones) | Grasa Ca-sulfonato NLGI 2 EP | NLGI 2 | Ambiente de guarapo + bagazo; EMCOR ≤ 1; cada 100-200h |
| Corona y piñón de transmisión | Grasa open gear EP con grafito NLGI 0-1 | NLGI 0-1 | Spray automático cada 2h; azúcar no afecta grafito |
| Cojinetes de presión (hydraulic top roll) | Aceite hidráulico HLP VG 46-68 | VG 46-68 | Sistema hidráulico de presión rodillo; limpieza class 17/15/12 |
| Cadenas de arrastre de caña | Aceite adhesivo de cadena VG 150 | VG 150 | Resiste lavado con guarapo + agua de limpieza |
Las centrífugas azucareras (batch centrifuges y continuous centrifuges) separan los cristales de azúcar de la miel madre por fuerza centrífuga a 1.000–1.500 rpm. El contacto entre el lubricante de los rodamientos y el azúcar procesado es posible (el azúcar entra en la canasta perforada y sale como cristales o como miel). Por esta razón, todos los lubricantes de las centrífugas azucareras deben ser NSF H1.
Los evaporadores concentran el guarapo de 12–15°Brix hasta 65–70°Brix. Los cristalizadores agitan la masa cocida (70–75°Brix, temperatura 70–80°C) durante 24–48 horas para crecer los cristales de sacarosa. Los agitadores de estos equipos trabajan en uno de los ambientes más agresivos del ingenio: vapor de agua caliente saturado + azúcar invertido ácido + azúcar cristalizado en suspensión.
| Equipo | T Trabajo | Lubricante NSF H1 | Frecuencia |
|---|---|---|---|
| Agitadores cristalizadores | 70-80°C (vapor + masa cocida) | Ca-sulfonato NLGI 2 NSF H1 EP | Centralizado cada 4-8h |
| Reductores agitadores (sinfín) | 70-90°C (ambiente caliente) | PAG NSF H1 VG 150-220 o PAO NSF H1 | Cambio anual + análisis semestral |
| Bombas de masa cocida | 70-80°C (muy alta viscosidad) | PAO VG 46-68 NSF H1 (rodamientos), PFPE sello mecánico | Manual mensual rodamientos |
| Evaporadores (rodamientos bomba vacío) | 60-80°C | PAO NLGI 2 NSF H1 | Manual mensual |
| Calentadores (intercambiadores bombas) | 70-100°C | PAO VG 46 NSF H1 o HLP NSF H1 | Análisis aceite semestral |
| Torres de refrigeración (ventiladores) | Ambiente + salpicaduras agua azucarada | Ca-sulfonato NLGI 2 NSF H1 | Centralizado |
NSF H1 es obligatorio en zonas de contacto potencial con azúcar en proceso: centrífugas, agitadores de cristalizadores, bombas de masa cocida, evaporadores y refinería. En zonas sin contacto con azúcar (calderas, taller mecánico) pueden usarse lubricantes convencionales. La política de un único lubricante NSF H1 en toda la planta simplifica la gestión y elimina riesgos de error.
El azúcar invertido forma soluciones de pH 4-5 que atacan el espesante de litio, degradando la grasa a consistencia fluida. La grasa de sulfonato de calcio es básica por naturaleza y neutraliza la acidez, siendo más estable en estos ambientes ácidos-húmedos.
Al final de la zafra, antes de la parada anual de mantenimiento. Si la zafra supera 5-6 meses o el análisis muestra Fe > 200 ppm, viscosidad fuera de límites o TAN > 1 mgKOH/g, cambiar durante la zafra sin esperar al final.
FILLCORE INDUSTRIAL suministra grasas Ca-sulfonato NSF H1, aceites PAO NSF H1 y PAG NSF H1 para la industria azucarera en formatos industriales con certificación de lote incluida.
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