FILLCORE INDUSTRIAL
FILLCORE INDUSTRIAL
Aceites de engranaje EP para reductores, grasas NLGI 2 con MoS₂ para maquinaria pesada, aceites hidráulicos HV de alta presión y lubricantes para proceso mineral. Envasado a terceros con trazabilidad completa de lote.
Cuatro familias de lubricantes para minería, con especificaciones técnicas y formatos habituales en operaciones extractivas.
ISO VG 220-680 — alta carga, arranque bajo temperatura
Los reductores de maquinaria minera (molinos de bolas, trituradores, cintas de gran longitud, equipos de perforación) trabajan con pares enormes y ciclos de arranque/parada frecuentes. Los aceites de engranaje minero deben tener alta capacidad de carga EP, buena resistencia a la espumación y compatibilidad con el agua de proceso frecuente en entornos de minería húmeda.
Los reductores de molino SAG pueden requerir 10.000-50.000 L en la primera carga. Verificar capacidad de suministro en volumen antes del proyecto.
NLGI 2 EP extrema presión — carga de choque, polvo y agua
La maquinaria minera trabaja en condiciones de contaminación extrema: polvo abrasivo, agua, temperatura variable, cargas de choque. Las grasas para minería incorporan aditivos de extrema presión (EP) con MoS₂ o grafito para protección en condiciones límite, alta resistencia al lavado y buena adhesividad.
La contaminación por polvo de mineral puede destruir la estructura de la grasa en pocas horas. Usar grasas de alta consistencia y renovar con frecuencia aumentada.
HV / HVLP — circuitos de alta presión, ambiente agresivo
Los sistemas hidráulicos de maquinaria minera (palas de cable, excavadoras de gran tonelaje, perforadoras) trabajan a alta presión (250-350 bar) y en rango amplio de temperatura. La filtración es crítica: el agua de proceso y el polvo mineral son los principales contaminantes del hidráulico en mina.
En minas subterráneas con riesgo de incendio se exigen fluidos resistentes al fuego (HFD). El uso de aceite mineral convencional puede no estar permitido según la normativa de la mina.
Cintas, trituradoras, cribas y procesos de clasificación
El proceso mineral (trituración, cribado, clasificación, flotación) utiliza equipos con requisitos de lubricación específicos: cintas de longitudes kilométricas, cribas vibratorias de alta frecuencia, trituradores de mandíbula y conos. Cada tipo de equipo tiene sus especificaciones propias.
En flotas mineras con muchos equipos del mismo tipo, un programa de lubricación centralizado reduce el coste por litro y garantiza la especificación correcta en cada punto.
Las operaciones mineras consumen grandes volúmenes de lubricante. Bidones de 200 L y en algunos casos IBC de 1.000 L son el formato habitual. Adaptamos el proceso de envasado a volúmenes altos con trazabilidad completa.
Caterpillar, Komatsu, Sandvik, Atlas Copco, Metso: cada fabricante de maquinaria minera publica sus propias especificaciones de lubricante. Envasamos productos que cumplen estas especificaciones y lo documentamos en el albarán.
En una operación minera con 50+ equipos distintos, la identificación del lubricante correcto es crítica. El etiquetado puede incluir el equipo de destino, el punto de engrase y el intervalo de cambio además de los datos estándar.
Los programas de oil analysis requieren vincular el análisis del aceite usado con el número de lote del aceite nuevo. La trazabilidad del envasado es la base de este ciclo.
Trabajamos con distribuidores industriales, fabricantes de lubricantes y empresas de mantenimiento que suministran a operaciones mineras en España y exportan a Latinoamérica y África del Norte.
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