FILLCORE INDUSTRIAL
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Sistemas de refrigeración de precisión CRAC/CRAH sin silicona volátil, aceites POE para chillers con R-134a y R-1234yf, SAE 15W-40 API CK-4 para generadores Cummins y Caterpillar, grasas de poliurea NLGI 1-2 para flywheel UPS a 20.000 rpm y fluidos dieléctricos Nytro 10X/FR3 para transformadores. Certificado GC-MS de siloxanos<0,5 ppm por lote. Jeringas 5-20 ml e IBC 1.000 L según aplicación.
Una grasa con silicona volátil en los ventiladores CRAC puede contaminar un rack completo de servidores — el coste supera en órdenes de magnitud el del lubricante
Los data centers Tier III y Tier IV no toleran lubricantes estándar. La silicona volátil de una grasa de ventilador incorrecta contamina los conectores y los circuitos PCB de los servidores del mismo rack. Un aceite POE contaminado con agua destruye el compresor de un chiller de varios cientos de miles de euros. Un generador con aceite oxidado falla en el arranque cuando más se necesita. El envasado correcto para data center exige certificación por lote, formatos específicos por aplicación y trazabilidad completa. FILLCORE integra todos estos requisitos en el proceso estándar de envasado.
Grasas NLGI 2 de poliurea sin silicona — temperatura −5 °C/+60 °C — amortiguación de vibración 24/7 — Emerson Liebert, Schneider Electric, STULZ
Las unidades CRAC (Computer Room Air Conditioning) y CRAH (Computer Room Air Handler) son la primera línea de refrigeración en cualquier data center Tier III o Tier IV. Sus ventiladores de alta eficiencia operan 24/7 en ciclo continuo a temperatura de sala (18-25 °C), generando vibración estructural transmitida a los bastidores de servidores adyacentes. Los rodamientos de estos ventiladores exigen grasas de poliurea NLGI 2 completamente libres de silicona: la silicona volátil (VMS: D4, D5, D6) se evapora a temperatura ambiente, migra dentro del rack por convección forzada y contamina los conectores PCIe y los circuitos PCB de los servidores, causando fallos dieléctricos y corrosión galvánica en contactos de oro. Fabricantes como Emerson Liebert, Schneider Electric APC y STULZ especifican expresamente grasas sin silicona en sus manuales de mantenimiento.
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Aceites POE ISO VG 68-100 para R-134a/R-410A/R-1234yf — VG 32-46 para bombas de agua fría — Ca-sulfonato para torres de refrigeración
Los chillers centrales de data center (aire-agua o agua-agua) son los sistemas de mayor consumo de lubricante en la infraestructura crítica. Sus compresores de tornillo, scroll o centrífugos requieren aceites Polyol Ester (POE) obligatoriamente cuando trabajan con refrigerantes HFO o HFC modernos (R-134a, R-410A, R-1234yf): los aceites minerales y PAO tienen baja solubilidad en estos refrigerantes y se acumulan en el intercambiador, reduciendo la eficiencia térmica hasta un 15% y aumentando el riesgo de hidrólisis ácida. Las bombas del circuito de agua fría (chilled water loop) requieren aceites VG 32-46 de alta estabilidad oxidativa. Los condensadores de cooling tower, expuestos a agua, algas y ciclos térmicos, se lubrican con grasas resistentes al agua a base de Ca-sulfonato.
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SAE 15W-40 API CK-4 para Cummins, Caterpillar, Kohler — mantenimiento anual aunque no hayan operado — OAT para refrigeración — hidráulico para compuertas automáticas
Los generadores diesel de respaldo son la última línea de defensa de un data center Tier IV frente a un fallo de suministro eléctrico. Pueden estar parados durante meses, pero deben arrancar en menos de 10 segundos y proporcionar plena potencia. La paradoja del generador de respaldo es que el aceite de motor se degrada por oxidación incluso en reposo: los ácidos del combustible, el agua de condensación y los productos de oxidación del aceite atacan los componentes internos aunque el motor no haya funcionado. El mantenimiento preventivo anual es obligatorio, independientemente de las horas de operación. Los fabricantes principales — Cummins, Caterpillar y Kohler — especifican aceites SAE 15W-40 API CK-4 (anteriormente CI-4 Plus) para sus motores de generador. El sistema de refrigeración requiere fluido agua-monoetilénglicol con inhibidor OAT. Los sistemas de apertura automática de compuertas de ventilación usan aceite hidráulico ISO VG 46.
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Grasas de poliurea NLGI 1-2 de muy baja viscosidad base para 10.000-20.000 rpm — AMB: VG 10 sintético solo para fallo de backup
Los UPS de volante de inercia (flywheel UPS) almacenan energía mecánicamente en un rotor que gira a 10.000-20.000 rpm. Los rodamientos de estos rotores operan a temperatura elevada (hasta 80 °C en rodamiento a plena velocidad) con factor DN extremadamente alto (hasta 2.000.000). Las grasas convencionales de alta viscosidad base son inadecuadas: generan calor por fricción que acelera la degradación y reducen la eficiencia energética del sistema. Las grasas de poliurea NLGI 1-2 con viscosidad base VG 15-22 son el estándar para estos rodamientos. Los flywheel UPS avanzados utilizan rodamientos magnéticos activos (AMB — Active Magnetic Bearings) que suspenden el rotor magnéticamente sin contacto mecánico: estos sistemas no requieren lubricación mecánica en operación normal, pero disponen de un sistema de backup de lubricación líquida con aceite sintético VG 10 activado únicamente en caso de fallo del AMB para proteger la pista de aterrizaje.
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Aceite Nytro 10X (IEC 60296) o FR3 vegetal para transformadores — aceite de silicona dieléctrico para switchgear SF6-free — grasas dieléctricas sin silicona conductora para contactos {'>'} 1 kV
La subestación eléctrica del data center incluye transformadores de potencia de media tensión (10-33 kV/400 V), disyuntores de media tensión y sistemas de distribución de alta fiabilidad. Los transformadores de subestación en data centers de zona urbana densa tienen restricciones de fluido dieléctrico: el aceite mineral convencional es inflamable (punto de ignición ~160 °C) y requiere cubetos de retención. El fluido éster vegetal FR3 (punto de ignición {'>'} 300 °C) es la alternativa no inflamable preferida en zonas urbanas, hospitales y data centers en edificios existentes. Los disyuntores de media tensión con tecnología SF6-free utilizan aceite de silicona como aislante dieléctrico alternativo. Los contactos de alta tensión ({'>'} 1 kV) se lubrican con grasas dieléctricas específicamente formuladas sin silicona conductora.
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Seis aspectos técnicos críticos que diferencian el envasado especializado para infraestructura crítica de data center del envasado genérico de lubricantes industriales.
Los siloxanos cíclicos D4, D5 y D6 se evaporan a temperatura ambiente de sala de servidores (20-25 °C), migran por convección forzada de los ventiladores CRAC y se depositan sobre los conectores PCIe, los contactos de RAM y los circuitos PCB. La contaminación por VMS causa fallos dieléctricos en conectores de alta frecuencia y corrosión galvánica en contactos de oro y paladio. FILLCORE certifica todas las grasas para data center con análisis GC-MS de siloxanos D3-D6 con umbral de detección de 0,5 ppm por lote.
El certificado silicona-free no es la indicación 'sin silicona' en la ficha técnica del lubricante: es un análisis GC-MS (cromatografía de gases-espectrometría de masas) que cuantifica la concentración de siloxanos lineales y cíclicos en el producto final envasado, con umbral de reporte por debajo de 0,5 ppm. Este análisis debe realizarse por lote envasado, no solo por referencia de producto, porque la contaminación cruzada durante el envasado puede introducir VMS incluso en formulaciones sin silicona. FILLCORE incluye este certificado en cada pedido de lubricantes para data center.
Los aceites Polyol Ester (POE) son el único tipo de lubricante de compresor compatible con los refrigerantes HFO y HFC modernos (R-134a, R-410A, R-1234yf). Los aceites mineral y PAO tienen baja solubilidad en estos refrigerantes y se acumulan en el evaporador, reduciendo la transferencia de calor. La vulnerabilidad del POE es la hidrólisis: el agua en el circuito de refrigeración (procedente de una purga incompleta o de una fuga) provoca hidrólisis del éster → acidez → corrosión del compresor. La humedad máxima admisible en aceite POE para compresor de chiller es 50 ppm. FILLCORE envasa aceite POE bajo N₂ con tapón hermético.
El aceite de motor de un generador diesel se degrada por oxidación aunque el motor no haya funcionado. La degradación oxidativa en reposo — agravada por la humedad de condensación en el Carter, los ácidos del combustible en el blow-by residual y los catalizadores metálicos de los cojinetes — reduce el TBN (índice básico total) del aceite hasta el umbral crítico en 12-18 meses. El mantenimiento preventivo anual (cambio de aceite, filtro y anticongelante) es obligatorio en generadores de data center Tier IV, independientemente de las horas de operación registradas en el contador de motor.
Los rodamientos de un flywheel UPS a 15.000 rpm alcanzan 80 °C en operación normal. A esta temperatura y velocidad, el factor DN del rodamiento supera 1.500.000. Las grasas convencionales de viscosidad base VG 100 o superior generan calor de fricción adicional que eleva la temperatura del rodamiento hasta el punto de fallo térmico del espesante. Las grasas para flywheel deben tener viscosidad base VG 15-22 con espesante de poliurea de alta temperatura: esto reduce la generación de calor por fricción y mantiene la película lubricante estable a 80 °C.
El data center exige un rango de formatos extremadamente amplio: jeringas pre-llenadas de 5-20 ml para aplicación de precisión de grasas sin silicona en rodamientos de CRAC (sin riesgo de derrame sobre servidores activos), bidones de 25-200 L para aceites POE de compresor de chiller y aceites de motor de generador, e IBC de 1.000 L para aceites de transformador en la subestación. Todos los envases de lubricantes para data center se sellan herméticamente para evitar la migración de VMS durante almacenamiento y transporte.
Tabla de referencia orientativa. Verificar siempre con el manual de mantenimiento del equipo específico y el fabricante del lubricante.
| Sistema | Componente | Tipo de lubricante | Especificación | Formato FILLCORE |
|---|---|---|---|---|
| CRAC/CRAH | Rodamientos de ventilador | Grasa poliurea sin VMS | NLGI 2, −5/+60 °C, GC-MS <0,5 ppm | Jeringas 10-20 ml, botes 250 g |
| CRAC/CRAH | Rodamientos vibración alta | Grasa NLGI 3 alta amortiguación | VG 220-460 base, litio-calcio sin silicona | Botes 500 g / 1 kg |
| Chiller | Compresor de refrigeración | Aceite POE | ISO VG 68-100, R-134a/R-410A/R-1234yf | Bidones 25 L y 200 L |
| Chiller | Bomba agua fría | Aceite mineral/PAO | ISO VG 32-46, antidesgaste AW | Garrafa 5 L / 20 L |
| Cooling Tower | Rodamientos y motores | Grasa Ca-sulfonato | NLGI 2, resistente agua y algas | Botes 500 g / 2,5 kg |
| Generador diesel | Motor Cummins/Caterpillar | Aceite motor SAE 15W-40 | API CK-4, alto TBN | Bidones 25 L y 200 L |
| Generador diesel | Sistema de refrigeración | Anticongelante OAT | Monoetilénglicol 50/50, compatible Al | Garrafas 5 L y 20 L |
| Flywheel UPS | Rodamientos de rotor | Grasa poliurea VG 15-22 | NLGI 1-2, DN >1.500.000, 80 °C | Jeringas 5-10 ml |
| Flywheel UPS (AMB) | Backup bearing — fallo AMB | Aceite sintético VG 10 | PAO VG 10, bajo punto de fluidez | Frascos 100-250 ml |
| Subestación | Transformador de potencia | Aceite mineral Nytro 10X o FR3 | IEC 60296, rigidez dieléctrica >70 kV | IBC 1000 L, bidones 200 L |
| Switchgear MT | Disyuntores SF6-free | Aceite de silicona dieléctrico | PDMS VG 50-100, >140 kV/2,5 mm | Frascos 1 L y 5 L |
| Switchgear MT | Contactos >1 kV | Grasa dieléctrica sin silicona conductora | Litio-complejo base mineral ultra-pura | Jeringas 20 ml, cartuchos 400 g |
Tabla de referencia orientativa. Verificar siempre con el manual de mantenimiento del fabricante del equipo. FILLCORE no es distribuidor oficial de los fabricantes mencionados. La selección final de lubricante es responsabilidad del técnico de mantenimiento.
La infraestructura de un data center Tier IV consume lubricantes en rangos de volumen extremadamente dispares: desde 5-20 ml de grasa de poliurea para el rodamiento de un ventilador CRAC hasta 1.000 L de aceite dieléctrico para un transformador de subestación. FILLCORE cubre todo el rango con formatos específicos por aplicación, sellado hermético y certificación por lote. El criterio de no contaminación por silicona volátil se aplica a todos los formatos y a todos los puntos del proceso de envasado.
Todas las líneas de envasado de lubricantes para data center se limpian y verifican antes de cada producción. El análisis GC-MS de siloxanos del lote envasado confirma la ausencia de contaminación cruzada por VMS procedente de otros lubricantes de silicona procesados en la instalación.
El aceite dieléctrico para transformadores de subestación de data center requiere análisis de rigidez dieléctrica, tangente de pérdidas, contenido en agua y punto de ignición por lote envasado. FILLCORE incluye el certificado IEC 60296 en cada suministro de aceite de transformador.
Para programas de mantenimiento preventivo anual de generadores y semestrales de chillers, FILLCORE prepara kits con todos los lubricantes y fluidos del plan de mantenimiento en un solo pedido: aceite de motor, anticongelante OAT, filtros y documentación de registro.
El etiquetado incluye el sistema de infraestructura (CRAC, chiller, generador, transformador), el modelo de equipo y el punto de lubricación. La documentación adjunta es directamente archivable en el sistema CMMS del data center (IBM Maximo, SAP PM, Archibus).
Desde jeringas de grasa de poliurea silicona-free para los CRAC de un data center Tier IV hasta IBC de aceite FR3 para la subestación de transformación, FILLCORE adapta el envasado, el etiquetado y la certificación a los requisitos de su infraestructura crítica.
Contactar con un especialistaCertificado GC-MS siloxanos <0,5 ppm (grasas silicona-free) · CoA analítica por lote · Certificado IEC 60296 (aceite de transformador) · Ficha técnica y FDS/SDS · Hoja de registro de mantenimiento por sistema de infraestructura · Trazabilidad completa de lote a envase
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