FILLCORE INDUSTRIAL
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La industria cerámica es extremadamente agresiva para la lubricación: polvo de cuarzo omnipresente (abrasivo de dureza 7 Mohs), temperaturas de horno de hasta 1.200 °C, prensas de conformado a 400–500 bar y reductores que trabajan con vibraciones permanentes. Un programa de lubricación inadecuado genera costes de mantenimiento 3–5 veces superiores a los necesarios.
El enemigo número 1: el polvo de cuarzo como abrasivo en los lubricantes
El polvo de cuarzo (SiO₂) generado en el conformado, esmalte y pulido de cerámica tiene dureza 7 Mohs (superior al acero: 6 Mohs). Cuando penetra en los lubricantes actúa como pasta abrasiva, multiplicando por 10–50x la velocidad de desgaste de rodamientos y engranajes. Los lubricantes para cerámica deben tener alta viscosidad (mayor espesor de película) y los sistemas de sellado deben ser los primeros en revisar ante incrementos anormales de desgaste.
Las prensas hidráulicas de la industria cerámica son equipos de muy alta presión (250–500 bar) con ciclos de producción continuos de 20–40 golpes/minuto. El aceite hidráulico soporta presiones de pico extremas y trabaja en ambiente con polvo de cuarzo que penetra fácilmente si el sistema de filtración no es adecuado.
Los hornos túnel de cocción de cerámica alcanzan 1.100–1.230 °C en la zona de cocción. El sistema de transporte (cadenas de empuje, rodillos de cordierita, carros refractarios) funciona en gradientes térmicos extremos desde temperatura ambiente hasta 1.200 °C. Los reductores de los motores de transporte trabajan en el exterior del horno a 60–120 °C.
Las extrusoras de pasta cerámica (gres, porcelana, sanitarios) trabajan con materiales abrasivos de alta viscosidad. Los reductores de tornillo extrusor soportan pares enormes y deben lubricarse con aceites de alta viscosidad EP que resistan la contaminación por agua de la pasta.
El polvo de cuarzo (SiO₂) tiene dureza 7 Mohs, superior al acero endurecido (6 Mohs). Cuando penetra en un lubricante forma una pasta abrasiva que desgasta las superficies 10-50 veces más rápido. La solución es combinada: lubricantes de alta viscosidad + sellado eficiente + análisis mensual de partículas en el aceite (Si en ICP como trazador de entrada de cuarzo).
ISO HM VG 46 es el estándar para prensas cerámicas (250-500 bar). La característica más crítica no es la viscosidad sino la limpieza: el aceite debe mantenerse en ISO 4406 clase 17/15/12. El polvo de cuarzo que penetra causa erosión de pistones, distribuidores y servovalvulas en pocas horas.
Grasa Ca-sulfonato complejo NLGI 2: alta resistencia al polvo abrasivo, resistencia al agua de limpieza, temperatura de goteo >280°C y buenas propiedades EP. Intervalo de engrase: 200-500 horas según proximidad al horno y contaminación por polvo.
Con aceite mineral HM VG 46 y filtración correcta: 2.000-4.000 horas. Si hay entrada de polvo de cuarzo (Si en ICP >20-30 ppm), revisar el sistema de sellado antes de cambiar el aceite. Análisis trimestral es la mejor práctica en plantas cerámicas.
Zona de entrada y salida (<200°C): aceite de cadena PAO VG 100-150 por goteo. Zona de calentamiento (200-400°C): grafito coloidal en aceite portador PAO, spray automático. Zona de cocción (>400°C): solo grafito coloidal en agua o seco. Ningún aceite sobrevive a esas temperaturas sin carbonizar.
FILLCORE envasa aceites hidráulicos HM, aceites CLP EP para reductores, grasas Ca-sulfonato y lubricantes de alta temperatura para la industria cerámica en formatos industriales.