FILLCORE INDUSTRIAL
FILLCORE INDUSTRIAL
Un lubricante mineral que migra al interior de un envase de agua mineral o de un biberón es un riesgo de producto que puede costar millones en recalls y cancelación de certificaciones alimentarias. La selección del lubricante en maquinaria de soplado no es solo una decisión técnica: es una decisión de inocuidad del producto final.
Publicado: 1 noviembre 2026 · Lectura técnica: 17 min
El soplado de plástico agrupa tecnologías que comparten el objetivo (fabricar envases huecos) pero difieren radicalmente en proceso, materiales y condiciones mecánicas. La lubricación debe adaptarse a cada proceso:
El plástico fundido se extruye en forma de tubo (parison), que luego se sopla en el molde. Usado para garrafas, botellas HDPE/PP, envases industriales. Alta temperatura en extrusora (180-260°C).
Preforma inyectada directamente en un núcleo, luego soplada en molde final. Usado para envases farmacéuticos, cosméticos. Mayor precisión dimensional que EBM.
Preforma inyectada (PET mayoritariamente), almacenada, recalentada y estirada + soplada. Proceso dominante para botellas PET de bebidas. Soplado a alta presión (40 bar).
El principio fundamental de lubricación en soplado de plástico
Ningún lubricante que pueda entrar en contacto directo o indirecto con el interior del envase puede ser de base mineral no autorizada. Las zonas de contacto con plástico fundido (cabezal de extrusión, mandril, boquilla) NO se lubrican. Las zonas móviles adyacentes usan grasa de silicona, PTFE o aceites NSF H1. Esta regla no tiene excepciones.
Aceite sintético PAO VG 220-320 · Cojinete de empuje Li NLGI 2 · Temperatura 200-260°C en proceso
La extrusora de una máquina EBM tiene un husillo de plastificación (diámetro 30-150 mm, relación L/D 20:1 a 30:1) que gira a 20-150 rpm, fundiendo y homogeneizando el plástico a temperaturas de 180-260°C según material (HDPE: 180-220°C, PP: 220-250°C, PVC: 160-190°C). El tren de accionamiento del husillo se compone de:
| Parámetro | Especificación | Justificación |
|---|---|---|
| Tipo base aceite | PAO sintético Grupo IV o éster | Alta estabilidad térmica, baja volatilidad a 80-100°C en cárter |
| Viscosidad ISO VG | VG 220 (reductores medianos) / VG 320 (grandes) | Par elevado, velocidad baja, engranajes helicoidales |
| Clasificación EP | ISO 12925-1 CKT o CKE (sintético EP) | Protección EP bajo carga axial del cojinete de empuje |
| Índice de viscosidad (VI) | ≥ 150 (PAO) vs ≥ 90 (mineral) | PAO mantiene viscosidad con variación térmica |
| Temperatura de cárter | 60-80°C en régimen continuo | Transmisión de calor desde zona de extrusión |
| Intervalo de cambio | 4.000-8.000h (PAO) vs 2.000-4.000h (mineral) | Base sintética: vida útil extendida |
| Normas de calidad | ISO 6743-6 CKT, DIN 51517-3 CLP | Estándar industrial engranajes cerrados |
| Compatibilidad junta | Compatible NBR y FKM (verificar con fabricante) | Juntas de reductor de extrusora |
El cojinete de empuje axial (thrust bearing) del husillo de extrusión absorbe la fuerza de retroceso que ejerce el plástico fundido sobre el husillo durante la plastificación. Es un rodamiento de alta carga con velocidad moderada:
Aceite sintético VG 150-220 · Alta temperatura de trabajo en zona de cárter reducitor
Las máquinas de inyección-soplado IBM y de estiramiento-soplado ISBM tienen unidades de inyección con husillos que trabajan a temperaturas de proceso superiores a las extrusoras EBM:
Aunque el lubricante del reductor no está directamente expuesto a estas temperaturas, la transmisión de calor a través del chasis y el barril eleva la temperatura del cárter del reductor a 70-100°C en máquinas de alta producción. Para estas condiciones:
Prohibición absoluta: NO lubricar zonas de contacto con plástico fundido
El mandril, la boquilla de inyección, el cabezal de extrusión y cualquier superficie en contacto directo con el plástico fundido o el interior del envase NO deben lubricarse bajo ningún concepto. Ni con grasa de silicona, ni con PTFE, ni con ningún otro lubricante. Cualquier contaminante en estas zonas migra directamente al producto final. La única "lubricación" admitida en estas zonas es el propio material plástico fundido.
NLGI 1-2 silicona o PTFE · Sin migración a plástico · NO aceites minerales en zonas de molde
Las guías laterales (side guides), columnas de centrado (tie bars / guide columns) y placas guía de los moldes de soplado son las zonas de mayor riesgo de contaminación del producto. El ciclo de apertura y cierre del molde (1-3 segundos por ciclo en producción normal, 0,5-1,5 segundos en máquinas rotativas de alta velocidad) genera desgaste continuo en estas superficies.
El aceite mineral, aunque sea de alta calidad, tiene varios problemas en zonas próximas al molde de soplado:
| Lubricante | NLGI | Rango temperatura | NSF H1 | Aplicación en molde |
|---|---|---|---|---|
| Grasa de silicona (PDMS) | 1-2 | -60°C a +200°C | Sí (versiones H1) | Guías, columnas, bisagras de molde |
| Grasa PTFE (base PFPE) | 1-2 | -70°C a +260°C | Algunos (verificar) | Guías temperatura elevada, hot runners |
| Spray PTFE seco | N/A (película seca) | -40°C a +250°C | Sí (muchos) | Columnas, rodillos de transporte de molde |
| Grasa PFPE pura | 1-2 | -70°C a +280°C | Algunos grados | Guías en zona de alta temperatura |
| Aceite mineral VG 46 | N/A | No aplicable | NO | PROHIBIDO en zonas de molde soplado |
| Aceite NSF H1 VG 46 | N/A | No recomendado | Sí | Solo si no hay riesgo de migración a molde |
Viscosity Index > 130 · Alta respuesta en válvulas proporcionales · Ciclos rápidos
El sistema de cierre de molde (mold clamping) de las máquinas de soplado EBM e IBM usa actuadores hidráulicos de alta velocidad. La presión de cierre varía según el tamaño del molde y el volumen del envase:
Para sistemas hidráulicos con válvulas proporcionales de respuesta rápida (servo-válvulas o válvulas proporcionales con electrónica integrada), el aceite hidráulico debe cumplir:
| Propiedad | Requerimiento | Motivo |
|---|---|---|
| Viscosidad ISO VG | VG 46 (trabajo) / VG 32 (ciclos muy rápidos) | Compromiso entre lubricación y tiempo de respuesta |
| Índice de Viscosidad (VI) | ≥ 130 (HVI) | Estabilidad de respuesta con variación de temperatura |
| Clase de limpieza | ISO 4406: 16/14/11 mínimo | Protección de servo-válvulas con tolerancias de 5-25 µm |
| Filtración sistema | 10 µm β≥200 en retorno + 3 µm en presión (servo) | Eliminación de partículas abrasivas |
| Demulsibilidad | ASTM D1401: ≤ 30 min | Separación de agua de condensación |
| Resistencia a la oxidación | RPVOT ≥ 600 min | Alta temperatura por ciclos frecuentes |
| Norma ISO | HM o HV (HVI) según ISO 6743-4 | Clasificación mínima para servo-sistemas |
| Aditivos anti-desgaste (AW) | Zinc-libre preferible (ZF) para servo-válvulas | El Zn puede depositarse en servo-válvulas |
Grasa Li NLGI 2 · Velocidad 1.000-2.000h relubricación · Sidel SBO / Krones Contiform
Las sopladinoras rotativas (carousel blowing machines) son las máquinas de más alta producción en la industria del envase PET. Máquinas como la Sidel SBO Universal2 o la Krones Contiform pueden producir hasta 81.000 botellas/hora (modelos de 30-40 cavidades). La rueda giratoria (carousel) es el elemento estructural central:
| Parámetro | Sidel SBO | Krones Contiform |
|---|---|---|
| Tipo de grasa especificada | Li NLGI 2 o Li-Complejo NLGI 2 | Li NLGI 2 (base mineral Grupo II) |
| Viscosidad base KV40 | 100-150 cSt | 100-220 cSt |
| Punto de goteo | ≥ 200°C (Li) / ≥ 260°C (LiX) | ≥ 200°C |
| Resistencia al agua | ASTM D1264 ≤ 10% | Buena (limpieza con agua caliente) |
| Aprobación NSF H1 | Requerida si zona de soplado | Requerida en zonas de producción |
| Intervalo relubricación | 1.000-2.000h | 1.000-1.500h |
| Cantidad por rodamiento | Según manual (generalmente 50-200 g) | Según manual técnico Krones |
| Compatibilidad limpieza CIP | Resistente a NaOH 2% y ácido peracético | Resistente a detergentes de limpieza alimentaria |
Aceite de cadena baja niebla VG 46-68 · NSF H1 / ISO 21469 obligatorio para envase alimentario
Las cadenas de transporte de preformas PET (desde el silo de preformas hasta la soplanadora) trabajan en zona de producción alimentaria o farmacéutica. Las preformas son el "semielaborado" del envase final: cualquier contaminación de la preforma pasa al interior del envase durante el soplado.
Los requisitos del aceite de cadena en esta aplicación son:
NSF H1 vs H2 vs H3: qué categoría aplica
Compresor ISO VG 32 · Sin aditivos que contaminen el aire de soplado
El soplado de botellas PET por ISBM se realiza a muy alta presión: 35-40 bar en la fase de alta presión (high blow pressure), precedida de una fase de pre-soplado a 6-10 bar. Esta presión es mucho mayor que la neumática industrial estándar (6-8 bar) y requiere compresores de alta presión específicos (Kaeser, Siad, Alup) de 3 o más etapas.
| Parámetro | Especificación | Motivo crítico |
|---|---|---|
| Viscosidad ISO VG | VG 32 (estándar HP compressor) | Equilibrio lubricación / pérdidas de fricción |
| Tipo de aceite | Mineral Grupo II o PAO sintético (sin aditivos EP sulfurados) | Los sulfuros a 40 bar pueden oxidarse y generar depósitos en válvulas |
| Punto de inflamación | ≥ 220°C (ABSOLUTO para 40 bar) | Riesgo de ignición del aerosol de aceite a alta presión y temperatura |
| Residuo de carbono Conradson | ≤ 0,01% (aceite ultra-limpio) | Depósitos de carbono en válvulas de alta presión = riesgo de explosión |
| Aditivos EP/AW sulfurados | PROHIBIDOS en compresores {'>'} 20 bar | Reacción explosiva con el aire comprimido a alta presión |
| Contenido en aditivos | Mínimo posible (R&O puro o AW a base de fósforo) | Menor formación de depósitos en válvulas y separadores |
| Residuo en aire comprimido | Aceite en aire ≤ 0,1 mg/m³ tras separación | El aire de soplado entra en el interior de la botella PET |
| NSF H1 del aceite compresor | Muy recomendado en producción alimentaria | Trazas de aceite en aire de soplado contactan con interior del envase |
| Intervalo de cambio | 2.000-4.000h (mineral) / 4.000-8.000h (PAO) | Según fabricante del compresor |
Riesgo de explosión en compresores de alta presión con aceite incorrecto
Los compresores de alta presión para soplado PET (35-40 bar) han causado explosiones por el uso de aceites con bajo punto de inflamación o alto residuo de carbono. El mecanismo es la ignición del aerosol de aceite por compresión adiabática (efecto diésel) o por acumulación de depósitos carbonosos en válvulas de presión. Es obligatorio usar aceite específico para compresor de alta presión (HP compressor oil) aprobado por el fabricante del compresor.
PTFE o PFPE puro · Rango hasta 280°C · Corte de rebabas y flash de envases EBM
En las máquinas EBM, tras el soplado, los envases tienen exceso de plástico (rebabas o flash) que se corta mediante cuchilla caliente (hot knife) o placa caliente. Las guías y actuadores de estas herramientas trabajan a temperaturas de superficie de 150-250°C.
Los lubricantes para estas zonas deben:
| Lubricante | T máx. continua | Ventaja | Limitación |
|---|---|---|---|
| Grasa PTFE (base PFPE) | 250°C continuo / 280°C pico | No tóxico, no mancha, excelente T máx | Coste muy elevado (50-200€/kg) |
| Aceite PFPE puro (perfluoropoliéter) | 200°C continuo | Líquido, fácil aplicación, alta T | Muy caro, disponibilidad limitada |
| Grasa de silicona (PDMS alta T) | 200°C continuo | Precio moderado, NSF H1 disponible | Puede manchar plásticos transparentes |
| Spray seco PTFE (película) | 250°C | Cero manchado, fácil aplicación | Requiere reaplicación frecuente |
| Aceite mineral VG 100 | No aplicable a {'>'} 120°C | Bajo coste | PROHIBIDO: echa humo y mancha |
Certificación obligatoria · Todas las grasas que puedan migrar · Sin excepciones
Para fabricantes de envases destinados a alimentos (agua, bebidas, lácteos, aceites alimentarios), cosméticos o productos farmacéuticos, la certificación NSF H1 de todos los lubricantes utilizados en la maquinaria de soplado no es opcional: es un requisito de inocuidad del producto final exigido por:
| Zona de la máquina | NSF H1 requerido | Tipo lubricante | Norma aplicable |
|---|---|---|---|
| Guías y columnas de molde | SÍ (obligatorio) | Grasa silicona H1 o PTFE H1 | NSF H1 + ISO 21469 |
| Cadena transporte preformas | SÍ (obligatorio) | Aceite cadena NSF H1 VG 46-68 | NSF H1 + FDA 21 CFR 178.3570 |
| Rodamientos rueda rotativa | SÍ (zona producción) | Grasa Li H1 NLGI 2 | NSF H1 |
| Reductor del husillo extrusora | H2 si no hay acceso a producto | Aceite PAO EP (no H1 necesario si sellado) | NSF H2 mínimo |
| Sistema hidráulico cierre | H2 (zona no productiva) | HLP VG 46 (H1 preferible por seguridad) | NSF H2 |
| Compresor alta presión soplado | H1 muy recomendado | Aceite compresor H1 VG 32 | NSF H1 (trazas en aire de soplado) |
| Hot knife / herramienta corte | SÍ si envase alimentario | PTFE H1 o silicona H1 alta temperatura | NSF H1 |
| Ventiladores de refrigeración molde | H2 (si no hay acceso al producto) | Grasa Li NLGI 2 (H1 preferible) | NSF H2 |
| Componente | Tipo máquina | Lubricante | Especificación | Temperatura | Norma |
|---|---|---|---|---|---|
| Reductor husillo extrusora | EBM | Aceite PAO EP sintético | ISO VG 220-320, VI≥150 | 60-100°C (cárter) | ISO 6743-6 CKT |
| Cojinete empuje husillo | EBM / IBM | Aceite PAO o baño reductor | ISO VG 220, EP | 60-90°C | DIN 51517-3 CLP |
| Husillo inyección reductor | IBM / ISBM | Aceite sintético PAO | ISO VG 150-220, VI≥160 | 70-100°C | ISO 6743-6 CKT |
| Guías columnas de molde | Todos | Grasa silicona o PTFE NSF H1 | NLGI 1-2, T hasta 200°C | 40-80°C (molde) | NSF H1 / ISO 21469 |
| Sistema hidráulico cierre | EBM / IBM | Aceite HLP HVI VG 46 | VI ≥ 130, clase 16/14/11 | 30-60°C (depósito) | ISO 6743-4 HM/HV |
| Rodamientos rueda rotativa | ISBM rotativa | Grasa Li NLGI 2 NSF H1 | KV40 100-150 cSt | 40-70°C | NSF H1 |
| Cadena transporte preformas | ISBM | Aceite cadena VG 46-68 NSF H1 | Baja niebla, PAO o éster | 40-100°C (horno) | NSF H1 + FDA 21 CFR |
| Compresor soplado 40 bar | ISBM | Aceite HP compresor VG 32 | Sin EP sulfurado, PI≥220°C | 60-90°C | ISO VG 32 R&O/AW |
| Herramienta caliente (hot knife) | EBM | Grasa PTFE base PFPE | T max 250-280°C, NSF H1 | 150-250°C | NSF H1 (si alimento) |
| Rodamientos alternador servo | Todos | Grasa Li NLGI 2 | KV40 100 cSt, VI 150+ | 50-80°C | DIN 51825 KP2N |
| Engranajes abiertos (pinzas) | EBM rotativa | Grasa adhesiva open gear | NLGI 1, adhesiva | 30-60°C | ISO 12925-1 CKE |
| Bobinas de horno IR (guías) | ISBM | Sin lubricante (PTFE sólido) | Película PTFE seca | 80-120°C | N/A |
La maquinaria de soplado de plástico requiere lubricantes en pequeñas cantidades pero con alta frecuencia de aplicación en algunos puntos (guías de molde) y en grandes volúmenes para otros (aceite hidráulico, aceite reductor). Los formatos más adecuados:
| Producto | Formato óptimo | Alternativo | Observación |
|---|---|---|---|
| Aceite PAO VG 220-320 (reductor) | Cubo 20 L o bidón 5 L | Tambor 200 L (varias máquinas) | Cambio c/ 4.000-8.000h |
| Aceite HLP VG 46 (hidráulico) | IBC 1.000 L (sistema centralizado) | Tambor 200 L | Volumen total 200-500 L/máquina |
| Grasa silicona NLGI 2 NSF H1 | Cartucho 400 g (engrasador neumático) | Cubo 1 kg (manual) | Aplicación frecuente en guías de molde |
| Grasa PTFE base PFPE (hot knife) | Tubo 100-400 g | Bote 250 g | Cantidad pequeña: muy caro, uso moderado |
| Aceite cadena NSF H1 VG 46-68 | Bidón 5 L o cubo 20 L | Sistema lubricación automática | Posible sistema centralizado en lineal largo |
| Aceite compresor HP VG 32 | Cubo 20 L | Bidón 5 L (reposición) | Cambio c/ 2.000-4.000h por compresor |
| Grasa Li NLGI 2 NSF H1 (rueda) | Cartucho 400 g | Cubo 1 kg o 5 kg | Relubricación c/ 1.000-2.000h |
| Spray PTFE seco NSF H1 | Aerosol 400 mL | Spray industrial 750 mL | Aplicación manual en puntos de difícil acceso |
La lubricación de maquinaria de soplado de plástico es una de las aplicaciones industriales con mayor tensión entre rendimiento técnico e inocuidad del producto final. Un lubricante que maximiza la vida del rodamiento pero contamina el interior del envase es inaceptable. Un lubricante certificado NSF H1 que no resiste la temperatura de operación tampoco sirve.
La segmentación por zonas de riesgo de la máquina (zona de producto, zona adyacente, zona aislada) y la selección del lubricante correcto para cada zona es el único enfoque que garantiza cumplimiento normativo (NSF H1, ISO 21469, FSSC 22000) y vida útil óptima de los componentes.
Para fabricantes de envases PET alimentarios con máquinas Sidel o Krones, el programa de lubricación debe estar documentado, con certificados NSF H1 de cada producto, registros de aplicación y trazabilidad de lote — exactamente el tipo de soporte que un envasador especializado como FILLCORE puede proporcionar.
Consulta técnica
¿Necesita lubricantes NSF H1 para su soplanadora?
Especificamos grasa de silicona, aceite de compresor HP y lubricantes NSF H1 para EBM, ISBM y rotativas Sidel y Krones.
Contactar ahora →Envasado a terceros
Envasa grasa de silicona y aceites NSF H1 bajo tu marca
Cartuchos 400 g, cubos 1 kg, bidones 5 L y 20 L de lubricantes NSF H1 para industria del plástico con certificado de análisis y etiqueta personalizada.
Ver servicio de envasado →