FILLCORE INDUSTRIAL
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Cada punto de lubricación en un molde de inyección exige un producto distinto. Un error de selección contamina la pieza, degrada el molde o invalida la certificación alimentaria. Esta guía cubre especificaciones reales punto a punto.
Publicado el 15 de octubre de 2026 · Tiempo de lectura: 18 min
Un molde de inyección de plástico opera con ciclos de entre 5 y 60 segundos, temperaturas de colada entre 180 °C y 320 °C según el polímero, y presiones de inyección de 500 a 2 000 bar. En ese entorno, la lubricación no es una operación de mantenimiento genérica: es una variable de proceso con impacto directo en la calidad superficial de la pieza, la vida útil del acero del molde y la continuidad de la producción.
El principio fundamental es la compatibilidad química con el polímero procesado. Una grasa mineral estándar sobre un expulsor en un molde de PVC puede provocar degradación del lubricante por ácido clorhídrico liberado durante la fusión; el mismo lubricante en un molde de ABS puede migrar a la superficie y arruinar la adhesión de un recubrimiento posterior. Cada punto de lubricación requiere su propio análisis.
Las columnas guía alinean las dos mitades del molde durante el cierre. Operan con cargas laterales moderadas, velocidades bajas y temperaturas superficiales que raramente superan los 80 °C en la zona de las columnas (lejos de la colada). Sin embargo, la contaminación de la pieza moldeada es el riesgo principal, ya que cualquier exceso de lubricante puede ser arrastrado al interior de la cavidad.
La grasa de PTFE usa un aceite base de parafina sintética (PAO) o silicona espesado con PTFE en polvo. Coeficiente de fricción típico 0,04–0,08 en deslizamiento metal-metal. La silicona como base ofrece mayor resistencia al lavado por agua en procesos con refrigeración intensa, pero puede interferir con adhesivos de ensamblaje posterior: verificar siempre con el responsable de proceso.
Para columnas guía estándar de acero templado (HRC 58–62) con casquillos de bronce al grafito: relubricar cada 50 000 disparos en condiciones normales. En moldes de alta cadencia (>5 disparos/min) o con refrigeración agresiva que genere condensación, reducir a 25 000 disparos. Aplicar una película fina y uniforme con brocha o dispensador de boquilla fina; limpiar el exceso con paño sin pelusa antes de cerrar el molde.
Los pines expulsores son los elementos con mayor riesgo de contaminación de la pieza. Se ubican en la mitad posterior del molde, en contacto directo con la cara oculta de la pieza moldeada. Operan a temperaturas próximas a la del acero del molde (80–180 °C según el polímero), con movimiento lineal de corta carrera (10–80 mm típico) bajo carga axial significativa.
Las correderas y los angulares son los mecanismos que generan las socavaduras (undercuts) en las piezas. Operan bajo cargas combinadas (axiales y laterales) y pueden ubicarse muy próximas a las zonas de colada caliente, donde las temperaturas superficiales del acero alcanzan los 150–220 °C en sistemas de canal caliente. Este es el punto del molde que exige mayor atención térmica en la selección del lubricante.
Espesante: Jabón mixto Li-Ca o complejo de calcio-sulfonato
Aceite base: PAO o éster sintético
Rango de temperatura: -20 °C a +220 °C
Punto de goteo: > 260 °C
Consistencia NLGI: 2
Cargas EP: Sí (MoS₂ o EP orgánico sin Pb/Zn)
Intervalo: 25 000–50 000 disparos
Norma DIN: 51 825 KPF 2 G-20
El complejo de calcio-sulfonato (Ca-S) ofrece excelente resistencia al agua y cargas extremas sin necesidad de aditivos EP adicionales, lo que reduce el riesgo de corrosión galvánica en aceros de herramienta (P20, H13). Para angulares que operan a temperaturas superiores a 200 °C de forma continua, evaluar grasa de PFPE (perfluoropoliéter) o grasa de bentonita, aunque el coste es sensiblemente mayor.
Los sistemas de canal caliente mantienen el plástico fundido dentro del molde mediante resistencias eléctricas. Los manifolds y las boquillas operan a 180–320 °C de forma continua. Los rodamientos y los rellenos de eje de las válvulas de obturación (valve gates) deben lubricarse con productos específicos para estas condiciones extremas.
Mínimo +200 °C de temperatura de uso continuo. Para boquillas de punta abierta a 300 °C: grasa de PFPE con espesante de PTFE o grasa de silicona de alta temperatura (no recomendada si contacto con pieza).
No debe generar gases o vapores que contaminen el polímero fundido. Evitar lubricantes con solventes, aditivos volátiles o compuestos de azufre que puedan degradar el plástico procesado.
El mecanismo de cierre por rodillera (toggle) es el corazón mecánico de la máquina de inyección (no del molde en sí), pero su lubricación afecta directamente a la vida útil del molde al determinar la precisión del cierre. Un toggle mal lubricado genera cierre desigual, diferencial de presión entre cavidades y marcas de rebaba (flash).
En paradas de producción superiores a 2 semanas, los columnas guía del molde y las placas de cierre deben protegerse con un producto anticorrosivo específico. Las opciones son: aceite de protección de película fina (VCI, Volatile Corrosion Inhibitor) en spray o líquido, o grasa de vaselina neutra sin aditivos agresivos. NO usar grasa estándar de Li si la superficie del molde va a rectificarse antes de volver a producción.
| Punto del Molde | Función | Temperatura (°C) | Tipo de Lubricante | Grado / Norma | Intervalo |
|---|---|---|---|---|---|
| Columnas guía | Alineación mitades | 40–80 | Grasa PTFE o silicona | NLGI 1–2, DIN 51825 KE 1 | 50 000 disparos |
| Casquillos de guía | Deslizamiento columna | 40–80 | Grasa PTFE | NLGI 2 | 50 000 disparos |
| Expulsores (pins) | Expulsión pieza | 80–180 | Aceite VG 15–22 o PTFE seco | ISO VG 15-22 | 25 000–100 000 disparos |
| Correderas laterales | Socavaduras | 100–220 | Grasa Li-Ca NLGI 2 alta T° | DIN 51825 KPF 2 G-20 | 25 000 disparos |
| Angulares (lifters) | Extracción socavaduras | 80–180 | Grasa Li-Ca NLGI 2 | DIN 51825 KP 2 N-20 | 50 000 disparos |
| Vástago hot runner | Cierre válvula gate | 200–300 | Grasa PFPE + PTFE | NLGI 1, ISO 21469 si alimentario | 500 000 ciclos válvula |
| Toggle / Rodillera | Cierre máquina | 20–80 | Grasa Li NLGI 2 EP | ASTM D2596 {'>'} 250 kgf | 200 000–500 000 ciclos |
| Bebedero / Boquilla | Inyección plástico | 180–320 | Desmoldeante PTFE/silicona | Ver sección 7 | Cada ciclo o batch |
| Superficies de cierre (parting line) | Estanqueidad molde | Variable | Anticorrosivo VCI en paradas | MIL-PRF-16173C | Paradas {'>'}2 semanas |
Los desmoldeantes reducen la adhesión entre la pieza y la cavidad del molde. Su uso es especialmente frecuente en arranques de producción, cambio de material y moldes con geometrías complejas. Sin embargo, generan consecuencias directas sobre los procesos posteriores de la pieza.
Ventajas: Excelente desmoldeo, bajo coste, compatible PP/PE/ABS/PC
Limitaciones: PROHIBIDO si la pieza lleva pintura, adhesivo PU, metalizado o soldadura ultrasónica posterior
Ventajas: Película seca, no contamina superficies, compatible con adhesivos y pintura
Limitaciones: Menor eficiencia de desmoldeo que silicona en piezas con geometría muy compleja
Ventajas: Aplicación automática por spray integrado, residuo lavable, NSF H1 disponible
Limitaciones: Menor duración por ciclo, requiere purga inicial, temperatura molde {'>'} 60 °C puede evaporar demasiado rápido
Cuando el molde de inyección produce envases de contacto alimentario (tapones, preformas PET, tapas PP, cubiertos PS), todos los lubricantes que puedan entrar en contacto incidental con el alimento deben estar registrados NSF H1 y cumplir con ISO 21469.
Lubricantes donde el contacto con el alimento es posible pero no intencionado. Regulación: 21 CFR (USA), Reglamento CE 1935/2004. El registro NSF H1 implica revisión toxicológica de cada ingrediente. Concentración máxima permitida en alimento: 10 ppm.
Norma de gestión para fabricantes de lubricantes de uso alimentario. Complementa NSF H1 con requisitos de proceso, trazabilidad de lote y control de contaminación cruzada en fabricación. Exigida por auditorías BRC, IFS y SQF en proveedores de embalaje alimentario.
FILLCORE INDUSTRIAL envasa lubricantes NSF H1 para moldes de inyección alimentaria en formatos desde 1 L hasta 200 kg. Trazabilidad completa por lote. Solicita ficha técnica con número de registro NSF y declaración ISO 21469.
| Polímero | Temp. Fusión (°C) | Riesgo Principal | Lubricante Prohibido | Lubricante Recomendado |
|---|---|---|---|---|
| PVC rígido | 170–200 | HCl degrada grasa convencional, corroe acero H13 | Grasa Li mineral, aceite mineral aromático | PTFE seco, aceite PAO VG 15 |
| PVC flexible (con plastificantes) | 160–180 | Migración de plastificante contamina lubricante | Grasa de litio | PTFE seco |
| PA6 / PA66 (Nylon) | 220–270 | Absorción de humedad y aceites ligeros genera burbujas | Aceite mineral VG 15 en exceso | PTFE seco, mínima cantidad |
| PA6.6 + GF (con fibra vidrio) | 260–290 | Abrasión del expulsor, lubricante se mezcla con GF | Grasa cualquier tipo en exceso | PTFE seco, revestimiento TiN en pines |
| POM (Poliacetal) | 190–220 | Sensible a aceites aromáticos, gas formaldehído en degradación | Aceite mineral base aromática | PAO VG 15-22, PTFE seco |
| PMMA (Metacrilato) | 230–260 | Piezas ópticas: cero residuo visible | Cualquier grasa visible, silicona | PTFE seco sin portador aromático |
| PC (Policarbonato) | 280–320 | Alta temperatura → lubricante en zona de expulsión puede generar gases | Grasa con aditivos EP de azufre a alta T° | Aceite PAO VG 15, PTFE seco |
| PEEK (Poliéter éter cetona) | 360–400 | Temperatura extrema, compatibilidad limitada | Cualquier lubricante estándar | PFPE puro, PTFE seco de alta temperatura |
El mantenimiento de un molde de inyección debe basarse en contadores de ciclos (disparos), no en tiempo calendario. La frecuencia de relubricación depende de: velocidad de ciclo, temperatura de molde, material procesado y presencia de cargas abrasivas (GF, talco, carbonato cálcico).
| Acción de Mantenimiento | Cada 10 000 disparos | Cada 25 000 disparos | Cada 50 000 disparos | Cada 100 000 disparos | > 500 000 disparos |
|---|---|---|---|---|---|
| Inspección visual línea de partición | ✓ | ||||
| Limpieza de venteos | ✓ | ||||
| Relubricación expulsores (material abrasivo) | ✓ | ||||
| Relubricación correderas alta temperatura | ✓ | ||||
| Relubricación columnas guía estándar | ✓ | ||||
| Relubricación columnas guía molde rápido | ✓ | ||||
| Inspección y relubricación completa molde | ✓ | ||||
| Revisión hot runner: vástagos válvulas | ✓ | ||||
| Tratamiento anticorrosión completo | ✓ | ||||
| Rectificado o pulido de cavidades | ✓ |
Nota para materiales con cargas abrasivas (PA+GF, PP+Talco, PBT+GF30): Reducir todos los intervalos de relubricación a la mitad. La abrasión de partículas sólidas en los huelgos genera desgaste acelerado y contaminación del lubricante que anula su efecto antes del intervalo teórico.
SÍNTOMA: Marcas de quemado en la superficie de la pieza (burn marks)
Causa probable: Exceso de lubricante silicona en zona de venteo → gases atrapados
Solución: Eliminar silicona, limpiar venteos, usar PTFE seco en dosis mínima
SÍNTOMA: Flash o rebaba excesiva en la línea de partición
Causa probable: Cierre desigual por toggle mal lubricado o desgaste acelerado de casquillos
Solución: Relubricar toggle con grasa Li EP, inspeccionar huelgo en casquillos
SÍNTOMA: Pines de expulsión atascados o rotos
Causa probable: Lubricante insuficiente o grasa carbonizada por temperatura excesiva
Solución: Limpiar pines con IPA, relubricar con PTFE seco, verificar temperatura zona expulsión
SÍNTOMA: Pieza con manchas aceitosas visibles
Causa probable: Exceso de aceite VG en expulsores o grasa en correderas que migra a cavidad
Solución: Reducir cantidad a mínimo funcional, cambiar a PTFE seco en pines afectados
SÍNTOMA: Fallo de adherencia de pintura post-inyección
Causa probable: Silicona en expulsores, desmoldeante de base silicona no eliminado
Solución: Prohibir silicona en toda la cadena, usar PTFE seco, añadir paso de desengrase previo a pintura
SÍNTOMA: Oxidación superficial en parada de fin de semana
Causa probable: Sin protección anticorrosiva en parada, condensación por temperatura ambiente
Solución: Aplicar VCI en spray a todas las superficies mecanizadas antes del cierre del molde en parada
FILLCORE INDUSTRIAL envasa lubricantes técnicos para moldes de inyección en formatos desde 400 g hasta 180 kg. Grasas PTFE, PFPE, Li-Ca de alta temperatura y desmoldeantes para todos los polímeros.